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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為TPM咨詢公司概述:TPM專業保全是指由企業設備管理部門針對設備進行的維護。TPM專業保全是相對于自主保全而言的,因為作業者的工作任務有時可能會難以顧及,而且作業者對設備專業知識的掌握也是有限的,所以需要請專業的設備管理人員對設備進行保全和維護。
TPM專業保全
TPM專業保全的目的主要有兩方面:-是有助于提升設備運行的穩定性;二是在設備出現問題時可以快速、有效地解決。
TPM專業保全可以分為計劃保全和非計劃TPM專業保全。計劃保全是有計劃的對設備進行定期保全管理,具體包括預防保全、改善保全、事后保全等。
(1)預防保全。為了防止設備出現故障而進行的有計劃的保全,包括對設備的定期檢查和大修。
(2)改善保全。為了使設備在使用中可以更穩定地運行而對設備的缺陷進行的改善。
(3)事后保全。在設備發生問題的初始階段及時采取維護,以避免問題進一步擴大。
非計劃保全是指因為突發事件導致的TPM專業保全,如在設備發生故障無法繼續生產時對生產系統的維護。TPM專業保全的實施必須有詳細的步驟予以指導,否則可能會給生產帶來混亂,不但起不到保全的目的,還會使生產受到影響。
TPM專業保全的推行步驟可以分為:
1、明確職責
設備的TPM專業保全需要設備保全專業小組、作業者和企業設備管理部門合作進
行。設備管理部門要根據作業者反映的具體情況對設備的TPM專業保全進行規劃和設計,由專業小組對設備進行維護,當然此過程中需要作業者的密切配合。在保全之前,一定要明確各個主體的責任,以保證后續工作的順利開展。
2、建立健全TPM專業保全機制
TPM專業保全體制是為了指導TPM專業保全、提高設備運行穩定性的一系列體制,包括設備的保全標準和方法、建立保全記錄和檔案、制訂保全計劃、對TPM專業保全的評價等。
保全和生產的關系極為密切,二者相輔相成、缺一不可,所以作業者和專業保
全人員必須相互配合才能更好地實現生產。生產部門在日常生產中要合理使用設
備,盡量避免設備的故障,而TPM專業保全部門就要對設備進行有計劃的保養和應急維護,只有全員參與才能保障保全活動的順利開展。保全的各個主體在保全活動中的職責和任務也不一樣,只有明確了生產部門、設備維修部門、設備TPM專業保全小組三者的任務才能順利實施保全。
3、開展設備保全活動
開展設備TPM專業保全活動的具體步驟如下:
(1)數據的收集。
(2)基本保全問題的處理。
(3)完善保全基準。
(4)建立定期保全制度。
(5)難點保全。
(6)設備性能保全評價。
4、減少設備浪費
TPM專業保全人員通過對設備的實地分析,就會發現設備在生產中存在的問題。這對減少設備在生產中發生的浪費起到了推動效果。設備的浪費主要包括故障浪費、生產轉換浪費、不良品浪費、物流浪費、工具浪費、停機浪費、時間浪費等。這些浪費都在很大程度上影響著生產環節的生產效率,通過在保全過程中發現問題、解決問題,就可以將這些浪費暴露出來,并了以有效解決。
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