引領和陪伴中國制造從優秀到卓越
全國咨詢熱線: 133-6802-3519 133-8960-3856
精益知識

Lean knowledge

在線咨詢

我猜您現在可能存在如下疑問:

你們能做什么?需要多少錢?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么資料?

精益運營學院

在這里已經上傳了上百門的課程供您使用

精益管理幫助

隨時隨地幫助您快速解決企業管理問題

精益生產
首頁 > 精益知識> 精益生產

實現精益生產方式的基本手段

來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2021-01-22     瀏覽次數:

尊敬的訪客:

您好!歡迎您來到新益為顧問機構官方網站,我們專注于5S/6S管理咨詢TPM管理咨詢五星班組咨詢精益生產咨詢等領域的實務咨詢;全國服務熱線:133-6802-3519、133-8960-3856;學精益到精益運營學院—快速進入→【精益運營學院】←

免責聲明:本文系轉載,版權歸原作者所有。新益為咨詢鼓勵原創行為,本文因轉載眾多無法找到原作者。如涉及版權,請聯系電話023-67015863進行刪除!


智能時代創新精益管理系列書籍

新益為5S咨詢公司概述:精益生產方式順利實施需要一定的方法和技巧,為了達到降低成本、快速應對市場需求這兩個基本目標,精益生產方式的基本手段可以敘述如下。

 

精益生產方式

 

精益生產方式

 

一、實現精益生產第一步:生產過程的優化

 

適時適量生產即“JustInTime”一詞本來所要表達的含義是“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。為了實現JIT,就必須對生產過程進行優化。優化的內容很多,主要有以下幾個方面:

 

1、生產同步化

 

為實現適時適量生產,首先需要致力于生產的同步化。即工序間、部門間不設置倉庫,前一工序的加工結束后,使其立即轉到下一工序去,組裝線與機械加工幾乎平行進行,產品被一件一件地、連續地生產出來。對于鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序,則通過盡量縮短作業切換時間來盡量縮小生產批量。

 

生產的同步化是通過”后工序領取”的方式來實現的。即”后工序只在需要的時候到前工序領取所需的加工品,前工序只按照被領取走的數量和品種進行生產”。這樣,生產工序的最后一道,即總裝線成為生產的出發點,生產計劃只下達給總裝線,以總組裝為起點,在需要的時候,向前工序領取必要的加工品,而前工序提供該加工品后,為了補充生產被領取走的量,必然會向更前一道工序去領取所需的零部件。這樣一層一層向前工序領取,直至原材料部門,把各個工序都連接起來,實現同步化生產。

 

2、生產均衡化

 

生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化,是指總裝線在向前工序領取零部件時,應均衡地使用各種零部件,混合生產各種產品。為此在制訂生產計劃時就必須考慮對生產做均衡化安排,然后將其體現于產品生產順序計劃中。在流水線式的生產形式中,均衡化是通過混合生產來實現的。在設備的使用上,均衡化是通過專用設備通用化和制訂標準作業來實現的。所謂專用設備通用化,是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。

 

3、生產的柔性化安排

 

生產柔性化是通過設置細胞生產線、固定變動生產線以及簡易拆裝生產線等方式來實現的。當生產量發生變動,可以十分方便和具有彈性地增減各生產線的作業人數,縮短生產周期,快速地應對市場需求的變化。

 

二、實現精益生產第二步:建立柔性生產機制

 

建立柔性生產機制,彈性地配置作業人數。當生產量發生變動,彈性地增減各生產線的作業人數,以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這里的關鍵在于能否在生產量減少了的時候,輕易地從生產線上的作業人員中減出相應的人數來。這種“彈性地配置作業人數”的做法一反歷來生產系統中的”定員制”,是一種全新的人員配置方法,即豐田汽車生產方式中的少人化原則。

 

三、實現精益生產第三步:品質保證

 

在精益生產方式中,將品質管理貫穿于每一道工序之中來同時實現提高品質與降低成本的目的。在生產中導入兩種機制:第一,使設備或生產線能夠自動檢測不良品,一旦發現異常或不良品可以自動停止的設備運行機制,為此在設備上開發、安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停止裝置;

 

第二,設備操作工人發現產品或設備的問題時有權自行停止生產的授權管理機制。依靠這兩種機制,出現不良品時馬上就能發現,從而防止不良品的重復出現或大量出現,避免由此可能造成的巨大浪費。且,由于一旦發生異常,生產線或設備就立即停止運行,比較容易找到發生異常的原因,從而能夠有針對性地采取措施,防止類似異常情況的再次發生,杜絕類似不良品的再次產生。為實現適時適量生產提供品質上的保證。

 

四、實現精益生產第四步:模塊化設計與并行設計法

 

在產品的開發設計中導入兩種機制。一是模塊化設計,當設計新產品時,總是在某些模塊、上有新的突破,而其他部分盡可能使用現存的技術。計算機、汽車等產品均是采用此種方法進行開發的。其二是并行設計法,即在開發過程中,以設計部為主,其他部門,如工藝部門、制造部門、采購部門、品質保證部門、生產計劃部門等共同參與,形成團隊,分工協作,同時進行有關工作。

 

這樣一方面可以提早發現開發設計上的問題,減少失誤或不完善可能帶來的成本損失,另一方面,當設計開發完成的同時產品也能立刻進行批量生產,大大減少從開發設計到批量生產的時間。




管理咨詢需求表

你們能做什么?需要多少錢?需要多久?效果怎么樣?

我需要做什么?需要提供什么資料?需要怎么配合你們?

姓名: *

公司: *

職位: *

手機: *

咨詢需求: *

城市:

驗證碼:

聯系人-吳女士:133-6802-3519

歡迎您瀏覽新益為顧問機構官方網站!我們專注于5S/6S管理咨詢TPM管理咨詢五星班組咨詢精益生產咨詢等領域的實務咨詢;若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:133-6802-3519,133-8960-3856 進行咨詢;

(2)在網站欄目左側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內容;

(3)點擊右側“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

(4)非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯系方式和需要咨詢的內容,我們將安排專業顧問給您解答;

(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加群主微信好友,通過認證后,拉入精益生產俱樂部微信群;

网赚团队名字大全